電爐短流程煉鋼主要采用廢鋼為主要原料，電為主要能源。電弧煉鋼主要通過電弧熔化廢鋼金屬來實現(xiàn)，在冶煉過程中會消耗大量的電能。電弧爐中連續(xù)加料及預熱技術是電爐煉鋼中一個重要分型技術，可以大量節(jié)省電能、降低碳排放并降低煙氣溫度和粉塵排放量。其具體工作過程中，在輸送機的作用下將廢鋼輸送至電弧爐內(nèi)，當物料進入輸送機的時候，引風機將電弧爐里面的廢高溫煙氣吸引入對廢鋼進行預熱，使廢鋼進行升溫；上述工作過程中煙氣烘烤物料所產(chǎn)生的有害氣體無法處理，且烘烤熱效率底下，造成高溫煙氣大量的浪費；并且物料升溫慢以及物料表面的雜物無法清除。

針對目前上述技術現(xiàn)狀，威猛股份自主研發(fā)設計一種電弧爐三段式廢鋼預熱系統(tǒng)，即一段為明火除雜單元，二段為高溫煙氣預熱單元，三段為強化還原單元。該系統(tǒng)均采用液化天然氣為燃料，液化天然氣是低碳烷烴被加壓液化的產(chǎn)品，被公認是地球上較為干凈的化石能源，燃燒后對空氣污染較小，且放出熱量大。

通過設置以上三單元的整體作用能夠保證高溫煙氣始終處于均衡高溫的狀態(tài)以達到提高廢鋼的烘干和預熱效率，并且能夠保證廢鋼始終處于高溫煙氣的換熱中以達到提升廢鋼溫升速度以及廢鋼不會隨著高溫煙氣的變化或自身的運動而導致溫度下降的問題，間接的，降低電能的消耗，有效實現(xiàn)碳的減量排放。

在此基礎上，河南威猛振動運用信息化技術搭建“商”平臺（熱能利用智能化平臺）為電弧爐三段式混冷廢鋼預處理系統(tǒng)提供配套的智能化控制解決方案。該方案設計思路主要通過一鍵運行、智能控制來實現(xiàn)廢鋼的預處理，并在運行過程中收集大數(shù)據(jù)，反饋指導整套系統(tǒng)的運行，以此達到幫助客戶提高生產(chǎn)效率、降低成本的目的。
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