固廢處理行業(yè)，原料中含有大量渣土，并且由于渣土粘連的特性，原料中含有大量輕物質(zhì)，對渣土的去除帶來了很大的困難。
威猛股份除土篩，針對建筑垃圾、裝修垃圾原料特性，緊跟國家提出綠色環(huán)保的概念。做到了高篩分效率、環(huán)保、節(jié)能。
 
威猛除土篩產(chǎn)品優(yōu)勢：
 

1、先進(jìn)篩分理念，獨(dú)特篩板結(jié)構(gòu)

通過分段控制，實(shí)現(xiàn)了篩板變頻、變幅、變軌跡運(yùn)動，達(dá)到高水平篩分的目的；采用篩板浮動式臨界篩板，單塊篩板上面加載不同頻率，堵孔幾率降低80%。
 

2、較強(qiáng)環(huán)保性

與傳統(tǒng)棒條篩和橢圓篩相比，復(fù)頻篩只有篩板振動，篩體不振動，實(shí)現(xiàn)了全靜態(tài)密封，該結(jié)構(gòu)使篩體內(nèi)部形成負(fù)壓，無泄風(fēng)點(diǎn)，粉塵不外泄，而傳統(tǒng)振動篩采用的動態(tài)密封使篩體內(nèi)形成正壓，大量粉塵從篩體連接處壓出，形成嚴(yán)重粉塵污染，

復(fù)頻篩篩箱內(nèi)壁增加有專用隔音材料，對比傳統(tǒng)棒條篩和橢圓篩可有效降低噪音6—10dB.
 

3、較高節(jié)能性

同等工礦條件下復(fù)頻篩參振重量只有傳統(tǒng)橢圓篩的1/5，棒條篩的3/5，因此復(fù)頻篩比傳統(tǒng)橢圓篩節(jié)電1倍以上，比傳統(tǒng)棒條篩節(jié)電1/3。由于采用靜態(tài)密封，所需風(fēng)量僅僅12~16立方左右/分鐘，而傳統(tǒng)振動篩動態(tài)密封每平米除塵風(fēng)量在20~25立方左右/分鐘。因此使用復(fù)頻篩可使風(fēng)機(jī)功率下降一倍以上。
 

4、較高篩分效率超大處理量

傳統(tǒng)橢圓篩開孔率只有17%，篩分效率僅有75%，而傳統(tǒng)棒條篩不具備變頻、變幅等功能。復(fù)頻篩采用單層雙面篩板開孔率可達(dá)到40%，通過變頻、變幅等手段可提高有效篩分效率90%以上。
 

5、超易維護(hù)性

傳統(tǒng)橢圓篩每更換一次篩板需要4個人10個小時，傳統(tǒng)棒條篩需要4個人6個小時，而復(fù)頻篩篩板采用整體更換的方法，更換一次篩板2個人只需要2個小時便能恢復(fù)生產(chǎn)使用，維護(hù)簡單、時間成本低。
 

6、大限度降低建設(shè)成本

傳統(tǒng)橢圓篩和棒條篩均為整體振動模式，啟動停車時動負(fù)荷是正常動負(fù)荷的6~8倍，而復(fù)頻篩采取分段式振動模式，在啟動停車時是正常動負(fù)荷的2~3倍，降低了基礎(chǔ)建設(shè)時的費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。同等工礦條件下，單臺傳統(tǒng)橢圓篩占用305立方，棒條篩占用120立方，而復(fù)頻篩采用垂直立體布置，結(jié)構(gòu)緊湊，只需要95立方,節(jié)約用地空間50%以上。
 

7、低備件消耗

復(fù)頻篩激振器軸承采取獨(dú)特的遠(yuǎn)距分散布置、自循環(huán)散熱系統(tǒng)，激振器溫度可控制在65度以內(nèi)，軸承使用壽命是傳統(tǒng)篩機(jī)的三倍以上，所需潤滑油只有傳統(tǒng)篩機(jī)的十分之一。同時，復(fù)頻篩除篩板更換外，篩體無損耗，使用壽命延長。
 

8、全組合方式

根據(jù)客戶對物料粒度要求采用多種組合結(jié)構(gòu)，例如V型、八字形、疊層型等，對于粘性含水物料采用復(fù)頻多通道薄層篩分，對于處理量大，分級粒度多采用復(fù)頻等厚概率多層篩分原理等，多種組合方式方便客戶工藝布置。

案例：