在普遍的制造加工企業(yè)中，相信大家都有見過這種場景：“大家干活小心尺寸，避免尺寸超差”這樣耳熟能詳?shù)馁|(zhì)量提示語，可是小心就等于尺寸不超差嗎？怎樣練就機床加工的火眼金睛呢？

    也許我們對這種現(xiàn)象司空見慣，在很多制作現(xiàn)場，在工件的具體操作中，有些班組帶班人員、經(jīng)常說的幾句口頭禪“大家干活小點心，開機床注意進刀量，慢點，小心尺寸”等從來不交代具體的加工工藝，使得有些操作人員對工件到底怎么干，干到什么程度，使用什么轉(zhuǎn)速，并不清楚、不了解。

   威猛振動通過對大數(shù)據(jù)的收集與分析，列舉出一些規(guī)律和經(jīng)驗分享給大家。

   首先要重視對機床加工件加工工藝的宣講和學(xué)習(xí)，靈活運用，清楚車況、環(huán)境溫度、工件硬度等，根據(jù)實際情況結(jié)合工藝基本要求調(diào)整，在對工件溫度上的影響，我們前期對工件在不同的溫度變化下進行數(shù)據(jù)收集并分析，找到溫差對尺寸的誤差的平均值，在實際操作過程中的運用可減少機加工件的返修次數(shù)，更好的掌控?zé)崦浝淇s的特性，讓工件得到更的控制。

   對于車況：轉(zhuǎn)速越低，工件溫度與環(huán)境溫度的誤差就越小，當(dāng)進刀量與轉(zhuǎn)速成正比方可更好的掌控工件的尺寸，每件工件加工前期的仔細(xì)觀察和計算，為后面的尺寸收尾找規(guī)律，保證一次尺寸合格。工作中的善于總結(jié)和分享是加強團隊建設(shè)的方法，是練就“火眼金睛”的措施。

     我們總是把一次合格比率要求，為什么呢？在二戰(zhàn)中，美國一家制造降落傘的工廠合格率由百分之99提高到了百分之99.9，但軍方仍然不滿意，要求生產(chǎn)人員親自登機試驗，結(jié)果使合格率保持在了。如果我們對不應(yīng)該發(fā)生的事制定一個可接受的水平，它就永遠(yuǎn)存在；可是當(dāng)它不被接受時，它就會自然消失。要想做好任何事情，始于點點滴滴的細(xì)節(jié)，告別“差不多”，將工件一次做對。